Дисковый истиратель ИД 65
Цена – по запросу
Рассчет доставки
Выберите курьерскую службу и рассчитайте стоимость доставки товара
Краткие характеристики
Дисковый истиратель может применяться при переработке хрупких материалов различной прочности и твердости (руд, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков и многих других материалов). Регулирование гранулометрического состава происходит за счет изменения расстояния между дисками.
-
Установка рабочего зазора с высокой точностью за счёт механизма регулирования расстояния между дисками.
-
Эффективное измельчение и повышенная износостойкость дисков за счет регулирования равномерности зазора без притирки и реверсивного режима работы электродвигателя.
-
Сохранение горизонтального положения истирателя при неровностях опорной поверхности в пределах ± 15 мм.
-
Удобство подключения и управления работой истирателя при помощи пульта управления.
-
Основная область применения
Дисковый истиратель предназначен для подготовки геологических проб и проб рудных и нерудных материалов при проведении физических испытаний и химического анализа.
Конструкция изделия
Основными составными частями истирателя являются: крышка с загрузочным бункером и разгрузочной воронкой, станина, подвижный и неподвижный истирающие диски, приводной вал, рама, приемная емкость (бункер объемом 10 л или банка объемом 1,8 л) и электродвигатель.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью крышки и торцевой поверхностью станины. В камере соосно расположены рабочие органы истирателя - диски. Торцевая (рабочая) поверхность дисков на периферии плоская (внешняя параллельная зона), а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (внутренняя клиновидная зона). Выбранные размеры и углы наклона канавок и зубцов-бил обеспечивают высокую эффективность измельчения.
Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала в осевом направлении. Перемещение вала производится при помощи регулировочного устройства в составе: закрепленной на валу регулировочной гайки и стопора, предназначенного для фиксации приводного вала в выбранном положении. Регулировочное устройство защищено откидывающимся кожухом.Принцип действия
Истиратель является изделием непрерывного действия, т.е. характеристикой его производительности является количество материала, выходящего через разгрузочную воронку за единицу времени.
Измельчаемый материал подается в загрузочный бункер, откуда через отверстия в крышке и в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь.
Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемный бункер.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками). На материале средней твердости она достигает 300 кг/ч.Особенности работы
Измельчение материала происходит под воздействием ударов, истирания, трения и самоизмельчения. Предварительное измельчение происходит во внутренней клиновидной зоне: частицы материала разбиваются ударами зубцов-бил, после чего они доизмельчаются между плоскими торцевыми участками дисков во внешней параллельной зоне. Крупность частиц измельченного материала определяется установленным расстоянием между дисками.
В процессе работы происходит односторонний износ дисков. Для обеспечения равномерного износа дисков предприятие-изготовитель рекомендует периодически изменять направление вращения диска. При изменении направления вращения диска эффективность измельчения частиц материала не снижается.
При загрузке материала в истиратель не допускается попадания в него недробимых тел: кусков металла, а также влажных, жирных и смолистых материалов. Попадание этих материалов в рабочую зону может привести к заклиниванию подвижного диска и выводу истирателя из строя.Установка.
Истиратель устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Крепление фундаментными болтами не требуется.
Подключение.
Подключение истирателя ИД через пульт управления предохраняет истиратель от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, "скачков" напряжения, короткого замыкания), обеспечивает нормальную работу концевого выключателя, позволяет осуществлять реверсивный пуск двигателя.
Достоинства Истирателя дискового ИД.
-
Высокая эффективность измельчения, достигается:
-
использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;
-
установкой дисков строго параллельно друг другу, путем регулирования положения неподвижного диска с помощью трех установочных винтов;
-
точностью установки расстояния между дисками.
-
-
Возможность работы в реверсивном режиме, что увеличивает срок службы дисков.
-
Удобство регулировки расстояния между дисками;
-
Проведение визуального контроля величины зазора между дисками производится без разборки оборудования.
-
Быстрый доступ к дискам для упрощения процедуры их замены.
-
Очистка камеры дробления, загрузочной и разгрузочной воронок осуществляется без применения специальных приспособлений.
-
Отсутствие пыления при работе.
-
Комплектация истирателя разгрузочными емкостями разного объема (по желанию заказчика):
-
прямоугольным бункером объемом 10 л.;
-
цилиндрической банкой объемом 1,8 л.
-
-
Комплектация пультом управления, обеспечивающим подключение истирателя к сети и удобство управления его работой.
-
Возможность осуществлять покупку ЗИП.
-
Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию наружных поверхностей изделия.
-
-
-
-
Параметры ИД 175
ИД 200
ИД 250
Диаметр дисков, мм 175
200
250
Наибольший размер исходного куска, мм 3
5
Расстояние между дисками, мм 0,1...5
Усредненный размер частиц конечного продукта
при минимальной щели, мм
0,1
Производительность, кг/час, не более 150 300 Мощность двигателя, кВт 2,2
4,0
Напряжение питания, 50 Гц, В
380
Габаритные размеры, мм 690х410х905 Масса, кг 140
200
Материал дисков-чугун ЧХ16М2/110Г13Л